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        pvd涂層真空鍍膜機的常見問題闡述

        2020-07-10

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               pvd鍍膜機在各行各業應用都非常普遍,用于適應各種加工需求和工件材料的高速鋼和硬質合金工具,其性能更穩定,高質量的工件,可防止功能性表面,刀刃和拉伸半徑收到磨損,顯著延長工件的使用壽面高了行程率和生產率,同時降低了單位成本。那么在使用pvd涂層真空鍍膜機時,常見有哪些問題呢?下面真空鍍膜機小編為大家列舉幾條出來:

        pvd鍍膜機


               (1)什么是陰極電弧PVD工藝?
                陰極電弧PVD是使用電弧焊機從真空室內的固體源材料蒸發各種金屬的過程。蒸發的金屬,例如鈦,鉻,鋯,鋁和各種其它合金,與氣體(通常是氮氣和/或含碳氣體)反應,形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。陰極電弧PVD產生高水平的金屬電離(超過95%),這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口,使得可以使用各種工藝參數沉積優質涂層。其他涂層工藝,例如濺射或離子電鍍,不那么堅固并且具有較小的操作窗口,使得它們更難以始終如一地生產高質量的涂層。
         
                (2)涂裝前需要做哪些準備工作?
                 為了獲得良好粘附的涂層,待涂覆的部件是清潔的非常重要。零件表面必須不含氧化物,EDM重鑄和有機薄膜,因為這些污染物會對涂層質量產生不利影響。為了在涂覆之前去除污染物,涂層公司使用諸如拋光,翻滾,酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術。然而,這些技術中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度,因此PVD涂層公司經常與客戶合作開發滿足客戶對涂層質量和部件外觀需求的工藝。
         
              (3)涂層過程會對鋒利邊緣產生不利影響嗎?
                如果零件具有鋒利的邊緣,則不會使用可能對邊緣清晰度產生不利影響的清潔過程。此外,如果涂覆微小或非常脆弱的部件,可以進行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進確保了精致的特征不會過熱并且涂層不會太厚。
         
              (4)什么表面處理可以獲得最佳效果?
                真空鍍膜機PVD涂層非常?。ㄍǔ?.0001至0.0005英寸),通常復制部件的原始表面(除非使用磨料清潔工藝)。零件表面光滑時獲得最佳效果。因此,研磨或拋光表面通常會產生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。如果需要在零件的特定區域上進行無光飾面,則最好允許涂布機在零件上生成紋理。零件供應商的紋理可能會對零件的該區域產生污染,這需要一些返工,否定供應商可能依賴的任何節省。
         
             (5)pvd鍍膜機PVD涂層過程中使用了多少溫度?
                所有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變部件的硬度或導致部件變形(收縮或增長)。為了盡量減少這種可能的影響,我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進行回火處理,然后再進行涂層處理。

             (6)可以涂哪些類型的材料?
               真空鍍膜機PVD涂層可應用于大多數能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫用材料包括303,440C和17-4不銹鋼; 鈦合金; 和一些工具鋼。PVD涂層通常不適用于鋁,因為涂層工藝的溫度接近材料的熔點。
         
             (7)什么涂層通常用于醫療器械?
               醫療器械通常是四種PVD涂層。最常用的是氮化鈦(TiN),其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸,維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv,以及金色。
         
              (8)PVD比陽極氧化有什么優勢?
               涂覆鈦合金涂層,PVD比陽極氧化更耐磨,并且隨著時間的推移保持其顏色更好。
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