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        蒸發鍍鋁鍍膜機鍍鋁時,有哪些事項需要注意

        2020-07-13

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               蒸發鍍鋁鍍膜機鍍鋁技術應用是非常的廣泛,也是大家經常談論到的話題,鍍鋁技術已經普遍應用到各行各業,但是鍍鋁過程中,鍍鋁環節和步驟是非常重要的,還有哪些事項要注意等,那一環節出現問題,都會影響到鍍鋁的質量,下面匯成真空小編為大家詳細介紹一下蒸發鍍鋁鍍膜機鍍鋁相關的注意事項:
        蒸發鍍鋁鍍膜機
               涂料涂覆是鍍鋁前的重要工序,事關后續的鍍鋁質量。涂覆環境(含干燥設備)無塵,能減少涂覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數涂覆以人工操作為主,噴手的操作技術很重要,流淌和涂覆不均勻往往會導致鍍鋁產品報廢。涂覆件一定要有足夠的干燥溫度和時間,若干燥不好,耐高溫試驗會有鍍鋁面發霧或起皺紋等現象。
        鍍鋁膜時,工件裝架不當會引起鍍鋁區域偏移而報廢;若鋁絲純度不夠或蒸發控制不當,蒸發中有雜質逸出會形成炸鋁痕跡而殘留于塑件表面;蒸發溫度過高或過低、蒸發器表面溫度不穩定都會在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(對著燈光觀察);真空度不好會導致鍍膜附著力不合格;鍍膜流量控制不好也會導致鍍膜發彩等。因此,鍍鋁是一個集工作環境、加工設備、人員技術、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過程。
               鍍鋁性能取決于塑件和鍍膜層的質量,鍍膜質量要求相當高。鍍膜質量的關鍵是底漆層質量。雖有無底涂鍍膜,但其模具質量要求和成本高,存在鍍鋁反射亮度不足和塑件缺陷等問題,易導致鍍鋁產品報廢率居高不下。一般而言,無底涂的報廢率在10%左右,有底涂在20%左右,甚至會更高。為解決這一困惑,國內有廠家經過10多年的努力,采用了爐內噴涂底漆并固化使鍍件生成高亮的表面(無污染殘留物),進行高壓離子清洗預處理,真空蒸發鍍鋁和鍍保護膜,使產品的合格率在98%以上,每年可節省大量的噴漆、烤漆能耗和人工成本等。
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