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        真空鍍膜機鍍膜層色斑產生的原因及改善對策

        2020-07-21

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               真空鍍膜機在鍍膜層的時候,鍍出的膜層經常會出現各種各樣的異樣,很多商家因找不到出現的這種情況的原因,從而影響鍍膜質量和進度,束手無策。其中最常見的就是出現色斑這種情況,下面匯成小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機鍍膜層時,出現色斑是什么原因導致的,后期該如何改善。


        真空鍍膜機



               色斑(也稱膜色壓克、燒蝕)是指鏡片上的膜色局部變異(一般不規則)。有膜內色斑(含膜層色斑)和膜外色斑二種。有時會出現規則的局部區域(如凹鏡片的中心或環狀區域等)膜色變異。 那色斑是因為什么原因產生的呢?色斑是膜色局部折射率變異,所謂膜色是薄膜光譜特性的反映,薄膜光譜分光特性的設計和達成是建立在一定折射率基片的基礎上,如果基片局部折射率改變,那么所鍍的膜層在局部的光譜分光特性也有變化。局部點的膜色就會有變異,形成膜內色斑的。鍍膜中和鍍膜后由于種種原因,使得膜層的局部折射率變異,形成膜層或膜外色斑。膜外色斑一般較淺,可以用拋光粉或碳酸鈣分擦掉,如果是中間層或底層膜層局部折射率變異的膜層色斑,就不能用拋光粉或碳酸鈣粉擦拭去掉了。分辨膜內膜層和膜外色斑的一個有效手段是用拋光粉或碳酸鈣粉擦拭。膜內、膜層、膜外色斑的處理對策是不同的。
         
        膜內色斑產生原因: 
              (1)前道加工過程中工裝夾具、加工方法帶來的。這個局部可能大,也可能小,還可能大部,由此可能會有大小不等的色斑。這種色斑有一個特征,色斑的形狀規則、部位一致、界線分明。
              (2)周轉、運輸、庫存產生。有些基底本身的化學特性較差,如H-ZK9,耐潮、耐酸性能很弱,在前加工過程中不可避免的會與水接觸,會與潮濕空氣接觸,形成腐蝕,如果前加工與鍍膜的周期長(超過5小時)就容易產生膜內色斑,如果是反射膜、紅外截至膜,這種色斑就會非常明顯,還有可能剛鍍完是良品,若干天后還會有色斑顯出而成為不良品。
             (3)研磨拋光工程在鏡片表面完工后沒有及時將表面處理干凈,殘留的拋光粉、液等干結在鏡片表面,對鏡片產生腐蝕或污染。這種腐蝕或污染不能用洗凈或擦拭的方法祛除,鍍膜后顯現的就是色斑。
             (4)研磨拋光所用拋光液的PH值匹配沒有受控,影響鏡片在研磨加工到鍍膜加工之間的化學穩定。
         
        膜層和膜外色斑產生原因有以下幾點: 
            (1)鍍膜后,膜層的空隙中滲透了難以消除的雜質,改變了局部膜層的折射率,從而膜外形成色斑。
            (2)鍍膜過程中,有些高折射率基片的溫度過高,造成局部膜層(也有可能是膜層和基片的結合部)折射率變異。也會造成膜層色斑產生。
            (3)膜系匹配中,有的膜層太薄,結晶處于不穩定狀態,也可能產生膜層色斑。
            (4)膜系的膜料選擇與基片材料的匹配不好,也是膜層色般的產生原因之一。
            (5)機組的微量返油,在鏡片或膜層中形成局部的極薄的油斑,也是膜層色斑的產生原因,此類色斑處的膜強度一般較差些。
         
        膜內色斑改善對策有以下: 
            (1)加快研磨(拋光)到鍍膜的周期,減少鏡片被污染腐蝕的幾率,注意:是鏡片的全部拋光面。
            (2)拋光加工中,注意對另一已拋好光的面保護
            (3)注意拋光加工中的工裝、夾具、加工方法,以免造成對鏡片表面局部腐蝕傷害。
            (4)拋光加工完成的光面,必須立即清潔干凈,不能有拋光粉或其他雜質附著干結。
            (5)控制研磨拋光液的PH值。
            (6)鍍膜前,用拋光粉(氧化鈰、氧化鐵)或碳酸鈣粉(用甘油或水調和)對鏡片拋光面復新。并盡快清潔干凈。
            (7)加強鍍前的離子轟擊
            (8)對于可見光區減反膜,在滿足技術要求的前提下設計制作成單峰形,反射色呈淡綠色,掩蓋色斑
            (9)對于化學性能較好的鏡片,在清洗前先用退膜液或稀酸液浸泡去除腐蝕斑。
            (10)選擇合適的膜層匹配對色斑改善也有幫助。
            (11)提高基片鍍制時的溫度,加快水汽的徹底揮發。(但可能會有 膜層色斑產生,要根據具體情況分析對策。
            (12)第一層鍍上Al2O3膜層一般會有好的改善效果。
          
        膜層、膜外色斑改善對策: 
             (1)對減反膜,設計條件許可時,外層加以SiO2層,10nm左右即可(一般的外層膜是MgF2)。使外層趨于光滑、致密,減少有害物質的侵蝕。(如果鍍后離子轟擊SiO2層會粗糙。)
             (2)適當降低蒸鍍速率(在一定范圍內)提高膜層光滑度,減少吸附。
             (3)鏡片在出罩后,待冷卻后再下傘和擦拭。
             (4)鏡片在出罩后,放置在潔凈干燥的場合待冷卻。減少污染可能。
             (5)用碳酸鈣粉,輕擦去除外層附著物。
             (6)改善工作環境的濕度、溫差。
             (7)改善充氣口附近的環境,使充入的大氣干燥、潔凈。
             (8)工作人員的個人衛生(口罩、服裝、手套、指套等)改善。
             (9)檢討真空室返油狀況,防止返油。
            (10)適當降低基片溫度;(不能影響膜強度)
            (11)改善膜系,取消太薄的膜層,根據硝材特性,選擇合適的膜層材料。
         
                真空鍍膜機鍍膜層出現各式各樣的異樣膜層情況,其實是很常見的事情,但是當出現這種情況時,我們一定要知道它的產生原因,并且也要知道該如何去改善和減少這種情況發生,這是每個鍍膜工程師都應該要掌握的技能。
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