很多人對真空鍍膜機真空鍍鋁有很大的疑問，特備是采購設備的廠家，對這方面關注多，疑慮也會比較大，所以采購設備商家來公司時，我們都會提供一些相關的資料提供給他們查閱，并且通過具體的話術向他們詳細介紹，下面匯成真空小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜設備鍍鋁工藝原理及涉及到的一些問題。
大家可能知道真空鍍膜機真空鍍鋁是在真空狀態下，所以要將鋁金屬加熱熔融至蒸發，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數適當；表面張力大于38Dｙn/cm2 ；熱性能好，經得起蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜。
1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法：排除短路。
③真空室內雜質飛濺。
2.鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。
②冷卻系統工作失常。解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障
3、薄膜表面出現褐色條紋
①真空度低 。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化。解決方法：更換蒸發舟。
工藝要求：真空度不得低于103pa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；控制好系統張力，開啟冷卻系統，避免薄膜受熱出現拉伸變形；精確控制卷取速度（280～320m/min）、送鋁速度（0.4～0．7m/min 2mm鋁絲）及蒸發舟加熱電流，以獲得產品要求的鋁層厚度（100～300A°）；可預先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結合力。而后在鋁膜上涂布一定量的保護樹脂，防止鋁層氧化變質。經此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質。
真空鍍膜機真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻
