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        真空鍍膜機鍍出的不良產品,怎么辦?

        2020-07-27

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               很多鍍膜工程師都經常經歷過這種情況,明明在真空鍍膜機鍍膜過程中,環節都把控很好,但是還是難免有劣質的鍍膜產品產生,很多工程師覺得膜層不良產品棄之可惜,但是又不知道該怎么處理,因為在鍍膜過程中,偶爾有鍍壞的膜層,再所難免。下面匯成真空小編為大家介紹一下,常見的不良鍍膜產品該如何去改善對策,減少不良產品的概率。



               很多人,經常會碰到常見的一個問題就是膜強度問題,其實膜強度是鏡片鍍膜的一項重要指標,也是鍍膜工序最常見的不良項。膜強度的不良(膜弱)主要表現為:擦拭或用專用膠帶拉撕,產生成片脫落;擦拭或用專用膠帶拉撕,產生點狀脫落;水煮15分鐘后用專用膠帶拉撕產生點狀或片狀脫落;用專用橡皮頭、1Kg力摩擦40次,有道子產生;膜層擦拭或未擦拭出現龜裂紋、網狀細道子。
               那么膜層硬度碰到這些問題,該如何去處理呢,① 基片與膜層的結合。一般情況,在減反膜中,這是膜弱的主要原因。由于基片表面在光學冷加工及清洗過程中不可避免地會有一些有害雜質附著在表面上,而基片的表面由于光學冷加工的作用,總有一些破壞層,深入在破壞層的雜質(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、拋光粉等,其中水汽為主要),很難以用一般的方法去除干凈,特別對于親水性好,吸附力強的基片尤其如此。當膜料分子堆積在這些雜質上時,就影響了膜層的附著,也就影響了膜強度。此外,如果基片的親水性差、吸附力差,對膜層的吸附也差,同樣會影響膜強度。硝材化學穩定性差,基片在前加工過程中流轉過程中,表面已經受到腐蝕,形成了腐蝕層或水解層(也許是局部的、極薄的)。膜層鍍在腐蝕層或水解層上其吸附就差,膜牢固度不良?;砻嬗信K污、油斑、灰點、口水點等,局部膜層附著不良,造成局部膜牢固度不良。
         
        既然膜層硬度會出現各種各樣的情況,那么自然也會有各種各樣的改善對策:
               一、加強去油去污處理,如果是超聲波清洗,應重點考慮去油功能,并保證去油溶液的有效性;如若是手擦,可考慮先用碳酸鈣粉擦拭后再清擦。
               二、加強鍍前烘烤,條件許可,基片溫度能達到300℃以上更好,恒溫20分鐘以上,盡可能使基片表面的水汽、油汽揮發。*注意:溫度較高,基片吸附能力加大,也容易吸附灰塵。所以,真空室的潔凈度要提高。否則基片在鍍前就有灰塵附著,除產生其它不良外,對膜強度也有影響。(真空中基片上水汽的化學解吸溫度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高溫烘烤,有的硝材溫度高了反而膜強度不高還會有色斑產生。這與應力以及材料熱匹配有較大的關系。
              三、 有條件時,機組安裝冷凝機(PLOYCOLD),除提高機組真空抽速外,還可以幫助基片水汽、油氣去除。
              四、提高蒸鍍真空度,對于1米以上的鍍膜機,蒸鍍啟動真空應高于3*10-3Pa,鍍膜機越大,蒸鍍啟動真空更高。
              五、有條件時,機組安裝離子源,鍍前轟擊,清潔基片表面,鍍膜過程輔助,有利于膜層的密實牢固。
              六、膜料的去潮,將待用膜料用培養皿盛放在真空室干燥。
              七、保持工作環境的干燥(包括鏡片擦拭、上傘工作區),清潔工作環境時不能帶入過多的水汽。
              八、對于多層膜,在膜系設計時,就要考慮第一層膜與基片的匹配,盡可能考慮用Al2O3膜料,該膜料對大部分基片有較好的吸附力。對于金屬膜,也可考慮第一層鍍Cr或Cr合金。Cr或Cr合金對基片也有較好的吸附力。
              九、采取研磨液(拋光液)復新去除鏡片表面的腐蝕層(水解層)
             十、有時候適當降低蒸發速率對膜強度的提高有幫助,對提高膜表面的光滑度有積極意義。
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