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        真空鍍膜設備在維修時,對焊接有什么要求?

        2020-08-12

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              真空鍍膜設備在維修時,對焊接有什么要求,是大家比較關注的問題,焊接做的好不好,直接會影響到后期產品膜層質量問題。雖然焊接只是眾多鍍膜環節一個小小的環節而已,但是鍍膜工程師為了后期的鍍膜質量,必須要重視起來,格外細心處理這一環節。下面匯成真空小編為大家詳細介紹一下為大家介紹一下真空鍍膜設備在維修時,對焊接的要求,希望能幫助到大家:

        真空鍍膜設備

              一:設計焊縫結構的時候,接頭一定要焊透,應該避免產生聚集污物的有害空間。正確焊接是將焊縫放在真空一側且進行深度熔焊,錯誤焊接大多都會形成死空間,也就是兩焊縫之間堵住一些空間,里面貯有氣體。

              二:焊縫應該一次焊好,以避免兩次焊接的時候造成死空間而不能檢漏。
              三:焊縫因為強度需要進行兩面焊接的時候,內部焊縫應該不漏氣,為了檢漏起見,在進行外焊時應設置鉆孔塞。
              四:如果容器內須進行結構焊接的時候,內部焊縫不應該連續,以便讓來自任何溝槽的氣體容易放出,而且結構焊縫不應與密封焊縫相交叉。
              五:焊接組件應該設計的使最大數量的焊縫可以在制造階段分別測試,且能在進行最終裝配以前進行矯正。
              六:焊接密封的最大允許漏率(對空氣),在焊縫長度上約為10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比較高,應該將焊縫磨掉,直到露出母材,再重新焊接,切記別在原來產生漏氣的地方進行兩次焊接,因為補焊不但不易堵住漏孔,反而容易產生應力使焊縫產生新的裂縫。

               真空鍍膜設備鍍膜流程繁瑣復雜,但是每個環節都至關重要,不管是焊接,還是清洗,還是鍍膜過程,每個環節都必須嚴格把控,這樣才能把不良產品率講到最低。

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