真空鍍膜設備真空泵日常如何維護，是大家比較關注的問題，今天匯成真空小編為大家整理一下一些維護防范，希望能幫助到大家：
一、經常檢查旋片真空機組管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
二、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
三、為確保真空泵工作正常，要經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新不銹鋼泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
四、 開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和滑閥真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
五、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，所以要經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求，潤滑油應及時更換或補充。
六、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處注入規定的新油放置在干燥場所，妥善保管。
七、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
八、一般情況下，不銹鋼泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。
九、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
十、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
十一、
真空鍍膜設備真空泵在運行過程中，軸承溫度不得比周圍溫度高30℃，而且溫度絕對值不高于60℃。向滾輪軸承室內壓入ZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿軸承室空間的2/3為宜。正常工作的軸承應每年裝油3~4次，一年內至少清洗軸承一次，更換全部的潤滑脂。
十二、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。
