真空鍍膜設備真空泵日常如何維護,是大家比較關注的問題,今天匯成真空小編為大家整理一下一些維護防范,希望能幫助到大家:
一、經常檢查旋片真空機組管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。
二、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
三、為確保真空泵工作正常,要經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新不銹鋼泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。
四、 開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和滑閥真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
五、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,所以要經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求,潤滑油應及時更換或補充。
六、真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處注入規定的新油放置在干燥場所,妥善保管。
七、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。
八、一般情況下,不銹鋼泵工作2000小時后應進行檢修,檢查橡膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。
九、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
十、擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。
十一、
真空鍍膜設備真空泵在運行過程中,軸承溫度不得比周圍溫度高30℃,而且溫度絕對值不高于60℃。向滾輪軸承室內壓入ZG-4號鈣基潤滑脂,以充滿軸承室空間的2/3為宜。正常工作的軸承應每年裝油3~4次,一年內至少清洗軸承一次,更換全部的潤滑脂。
十二、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。