真空鍍膜機日常使用，是需要維護和保養的。維護保養及時，即延長了使用壽命，也大大降低了機器突發狀況概率。很多鍍膜廠家認識到了這點，因此都比較注重日常的維護和保養。但是日常鍍膜過程中，還有一些其它的突發情況發生，最常見的就是真空鍍膜機旋片泵容易壞，這是讓很多鍍膜廠家頭疼和棘手的問題。那么真空鍍膜機旋片泵為什么容易壞呢，它的原因是什么？下面匯成真空小編為大家總結出了一些原因，希望對大家有所幫助：
1、可能是未做保養導致灰塵太多。真空鍍膜設備在鍍膜過程中容易產生大量灰塵，這些灰塵伴隨空氣容易混雜到泵油中，時間久了容易對轉子及泵腔造成磨損及破壞。
處理方法：如果灰塵不多，可以油過濾系統除掉灰塵；如果灰塵過多可以用除塵器配合油過濾系統除掉灰塵。
2、旋片式真空泵冒煙和噴油：指旋片式真空泵在運轉中排氣口冒煙或者噴油，冒煙，假如是泵剛剛開端運轉有冒煙的現象，屬于正常，假如長時間在冒煙就是不正常了。處理方法：冒煙闡明泵的進氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的狀況。檢漏以后處置了，冒煙會完畢。3、噴油，闡明進氣口外有大量的漏點，以至是進氣口暴露大氣。處理方法：封住泵的進氣口使泵運轉，假如不噴油的話，闡明有漏點；排氣閥片損壞，檢查排氣閥片能否損壞，改換壞的排氣閥片。真空泵真空度降落怎樣辦？
4、被抽氣體的溫度可能過高。處理方法：降低被抽氣體的溫度，或能夠加一個相應的換熱器。
5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內含有粉塵等，形成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。處理方法：檢查間隙能否過大，改換新的零部件。
6、泵內的油路不通或者不暢，泵腔內沒有堅持一定量的油量。處理方法：檢查油路能否暢通，并加同類型的真空泵油。
真空鍍膜機旋片泵在使用過程，出現是突發狀況，即影響工作效率，又提高了鍍膜成本，因此能避免減少這種突發狀況發生，最好是盡量避免。
