真空鍍膜機日常使用,是需要維護和保養的。維護保養及時,即延長了使用壽命,也大大降低了機器突發狀況概率。很多鍍膜廠家認識到了這點,因此都比較注重日常的維護和保養。但是日常鍍膜過程中,還有一些其它的突發情況發生,最常見的就是真空鍍膜機旋片泵容易壞,這是讓很多鍍膜廠家頭疼和棘手的問題。那么真空鍍膜機旋片泵為什么容易壞呢,它的原因是什么?下面匯成真空小編為大家總結出了一些原因,希望對大家有所幫助:
1、可能是未做保養導致灰塵太多。真空鍍膜設備在鍍膜過程中容易產生大量灰塵,這些灰塵伴隨空氣容易混雜到泵油中,時間久了容易對轉子及泵腔造成磨損及破壞。
處理方法:如果灰塵不多,可以油過濾系統除掉灰塵;如果灰塵過多可以用除塵器配合油過濾系統除掉灰塵。
2、旋片式真空泵冒煙和噴油:指旋片式真空泵在運轉中排氣口冒煙或者噴油,冒煙,假如是泵剛剛開端運轉有冒煙的現象,屬于正常,假如長時間在冒煙就是不正常了。處理方法:冒煙闡明泵的進氣口外,包括管道、閥門、容器有修理的狀況。檢漏以后處置了,冒煙會完畢。3、噴油,闡明進氣口外有大量的漏點,以至是進氣口暴露大氣。處理方法:封住泵的進氣口使泵運轉,假如不噴油的話,闡明有漏點;排氣閥片損壞,檢查排氣閥片能否損壞,改換壞的排氣閥片。真空泵真空度降落怎樣辦?
4、被抽氣體的溫度可能過高。處理方法:降低被抽氣體的溫度,或能夠加一個相應的換熱器。
5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內含有粉塵等,形成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。處理方法:檢查間隙能否過大,改換新的零部件。
6、泵內的油路不通或者不暢,泵腔內沒有堅持一定量的油量。處理方法:檢查油路能否暢通,并加同類型的真空泵油。
真空鍍膜機旋片泵在使用過程,出現是突發狀況,即影響工作效率,又提高了鍍膜成本,因此能避免減少這種突發狀況發生,最好是盡量避免。