我們日常使用的塑料制品各式各樣，絕大多數，都是經過真空鍍膜，因為塑料制品應用廣泛，需求也比較大，因此很多商家都會比較關注塑料真空蒸發鍍膜工藝。下面匯成真空小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機塑料真空蒸發鍍工藝：
真空鍍膜機塑料制品裝飾膜的真空蒸發鍍工藝，一般塑料制品的真空蒸發鍍膜機有臥式和立式雙室（蚌形）兩種。
真空鍍膜機蒸發鍍膜的工藝流程是：清洗脫脂——上架——涂底漆一固化——蒸發鍍膜一涂面漆一固化——下架一染色——檢驗。
下面具體介紹鍍膜的流程。
(1)來料檢驗。
(2)干燥：待鍍件來料時含較多水分，需進行干燥處理3～5h，溫度為50～60℃。
(3)上架：一般注塑時基本按真空鍍膜機鍍膜要求生產，因此待鍍件表面一般油污較少，經過一般的擦拭就可上架，但是來料油污多時需進行去污處理。方法是用市售洗潔劑逐件刷洗、漂洗、烘干。油污嚴重時還需用清洗劑在50～60℃，浸泡15～20min進行脫脂處理。
(4)除塵：這道工序是保證真空鍍膜機鍍膜質量的關鍵之一，方法有兩種：一種是用吸塵器對準上好架的待鍍件仔細地除塵，能取得較理想的效果；另一種是用高壓氣“吹塵”的方法，這種方法必須裝有油水分離器，但在實際工作中這種方法并不是很理想；還有一種方法是用靜電除塵的方法，對質量要求較高時采用。
(5)涂底漆：涂底漆是保證鍍膜質量的關鍵之二，涂底漆的目的是提高鍍件表面的光潔度和光亮度；提高膜層結合力。
(6)烘干：涂漆流平后需進行干固處理，方法有紅外線加熱法、電熱加熱法及紫外線(UV)固化法等。固化溫度為60～70℃，固化時間為1.5～2.5h。
(7)鍍膜：鍍膜是保證鍍膜質量的關鍵。
(8)涂面漆：保護金屬膜層，為著色工序做準備。
(9)著色：面漆徹底固化后可進行染色處理。根據客戶要求，將不同顏色按按一定的比例進行配制，常用的配制24K金可用黃粉、金粉和紅粉；配制黑色用黑粉、綠粉和藍粉。為加強鍍件的濕潤性可加入1 %的冰乙酸，變色溫度控制在60～70℃，不要超過80℃。
真空鍍膜機鍍膜工藝流程每一個步驟都是非常關鍵詞的，任何一個環節都不可缺少，為了提高膜層質量，每個步驟都必須要按照要求，嚴格進行。
