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        帶您了解真空鍍膜機組成結構

        2020-05-09

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                真空鍍膜機技術已經成為了人們生活中不可或缺的一部分,影響著人民的生活方式,如日常生活中餐具、家居、建材、電子產品、包裝等表面都鍍上了一層膜,即改變了產品的性能,也改變為其美觀度。隨著社會的進步,真空鍍膜機技術也是日新月異,光學鍍膜技術、卷繞鍍膜技術、裝飾鍍膜技術、磁控鍍膜技術,早已大量的投入到市場運用,來滿足市場目前需求。很多行業以外的人心中都有一個疑惑,就是真空鍍膜機具體是哪些結構組成的呢?下面匯成真空小編為大家整理了這方面的資料,供大家參考和學習。

        鍍膜機

         
                一、真空室,涂層設備主要有連續涂層生產線及單室涂層機兩種形式,不銹鋼材料制造、氬弧焊接、表面進行化學拋光處理,真空室組件上焊有各種規格的法蘭接口。
         
                二、真空獲得部分,在真空技術中,真空獲得部分是重要組成部分。真空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的,必須將幾種泵聯合使用,如機械泵、羅茨泵、分子泵系統等。
         
                三、真空測量部分,真空系統的真空測量部分,就是要對真空室內的壓強進行測量。像真空泵一樣,沒有一種真空計能測量整個真空范圍,人們于是按不同的原理和要求制成了許多種類的真空計。如熱偶計,電離計,皮拉尼計等等。
         
                四、電源供給部分,靶電源主要有直流電源、中頻電源、脈沖電源、射頻電源(RF),常見的電源廠商有AE,ADL,霍廷格等
         
                五、工藝氣體輸入系統,工藝氣體,如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等,一般均由氣瓶供應,經氣體減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體流量計、電磁閥、壓電閥,然后通入真空室。這種氣體輸入系統的優點是,管路簡捷、明快,維修或更換氣瓶容易。各涂層機之間互不影響。也有多臺涂層機共用一組氣瓶的情況,這種情況在一些規模較大的涂層車間可能有機會看到。它的好處是,減少氣瓶占用量,統一規劃、統一布局。缺點是,由于接頭增多,使漏氣機會增加。而且,各涂層機之間會互相干擾,一臺涂層機的管路漏氣,有可能會影響到其他涂層機的產品質量。此外,更換氣瓶時,必須保證所有機臺都處于非用氣狀態。
         
                六、機械傳動部分,涂層要求周邊必須厚度均勻一致,因此,在涂層過程中須有三個轉動量才能滿足要求。即在要求大工件臺轉動(I)的同時,小的工件承載臺也轉動( II),并且工件本身還能同時自轉(III)。在機械設計上,一般是在大工件轉盤底部中央為一大的主動齒輪,周圍是一些小的星行輪與之嚙合,如果要實現產品自轉的話,一般用撥叉撥動工件自轉。
         
                七、加熱及測溫部分涂層設備一般有不同位置的加熱器,用熱電偶測控溫度。但是,由于熱電偶裝夾的位置與工件位置不同,溫度讀數不可能是工件的真實溫度。要想測得工件的真實溫度,有很多方法,可以在工件上裝高溫試紙或熱偶計。
         
                八、離子蒸發及濺射源,多弧鍍的蒸發源一般為圓餅形,俗稱圓餅靶,也有長方形的多弧靶。靶座中裝有磁鐵,通過前后移動磁鐵,改變磁場強度,可調整弧斑移動速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度,要給靶座不斷通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間的高導電、導熱性,還可以在靶與靶座之間加錫墊片。磁控濺射鍍膜一般采用長方形或圓柱形濺射陰極。
         
                九、水冷系統,一般由冷水塔,冰水機,水泵等組成
         
                真空鍍膜機必須由以上九個部件組成,每一個部件在機器里面都啟動到了至關重要的作用,缺一不可。
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